数控立式磨床高效与高精度的实现，离不开规范、系统的操作流程。错误的操作不仅影响加工质量，更可能引发设备损伤或安全事故。掌握从开机准备到关机维护的完整步骤，是确保生产安全、提升加工效率与保障工件精度的关键。以下是
数控立式磨床的标准化操作六步精要。
第一步：环境与设备检查
确认工作区域清洁、无杂物，机床周围通风良好。检查电源电压是否稳定，气源压力（如有气动装置）是否达标。目视检查导轨、丝杠、防护罩是否完好，冷却液箱液位是否充足，砂轮有无裂纹或磨损过度。
第二步：砂轮安装与平衡
选用符合主轴规格与加工要求的砂轮，检查其出厂日期与安全线速度。使用专用工具紧固砂轮法兰，确保锁紧力矩均匀。安装后进行低速试运行，并使用动平衡仪进行静平衡或动平衡校正，消除振动源。
第三步：工件装夹与对中
根据工件材质与形状选择电磁吸盘、真空吸盘或专用夹具。清洁工件与工作台面，确保无异物。装夹后用千分表检测工件平面度与跳动，调整至允许公差内。对于回转工作台，需设定C轴零点。
第四步：参数设定与程序加载
开启数控系统，回机械原点。在MDI或编辑模式下输入或调用已验证的加工程序，设置砂轮直径、工件坐标系（G54/G55）、进给速度、切深量等关键参数。运行时建议采用单段执行，观察每一步动作是否正常。
第五步：试磨与正式加工
空运行程序，确认无干涉。进行试磨，使用对刀仪或测头精确设定砂轮与工件的初始位置。低速、小切深进行试切，测量尺寸合格后转入自动连续加工。加工中密切监控冷却液流量、砂轮状态与工件温度，防止烧伤。
第六步：关机与维护
加工完成后，关闭主轴，卸下工件并清洁工作台。用刷子清除磁盘铁屑，排空冷却液沉淀箱。关闭数控系统与总电源。填写设备运行记录，标注砂轮使用情况。定期对导轨、丝杠进行润滑保养。
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