数控内外圆复合磨床集高精度外圆、内孔、端面及锥面磨削于一体，广泛应用于轴承、液压件、精密轴类等制造领域。其通过一次装夹完成多工序加工，显著提升形位公差一致性与生产效率。然而，设备结构复杂、刚性要求高，若操作不当，易导致砂轮破裂、工件烧伤、尺寸超差甚至安全事故。掌握
数控内外圆复合磨床科学、规范的使用方法，是实现精度稳、效率高、寿命长的关键保障。
一、使用前准备
查工艺参数：核对程序中的砂轮线速度（通常35–60m/s）、进给量、修整频次是否匹配工件材质（如GCr15、40Cr）；
查砂轮状态：确认砂轮无裂纹、安装牢固，平衡块已校准（动平衡残余不平衡量≤2g·mm/kg）；
查冷却系统：确保切削液清洁、流量充足（建议≥20L/min），喷嘴对准磨削区。
二、规范操作流程
工件装夹
采用高精度弹簧夹头或双顶尖定位，跳动控制在≤0.005mm；
对细长轴加装中心架，防止让刀变形；
夹紧力适中，避免工件变形或打滑。
程序调用与空运行
调入经仿真验证的NC程序，检查坐标系、换砂轮指令是否正确；
执行空行程（Z/X轴联动），确认砂轮与工件无干涉；
试磨后，用千分尺或在线测头检测尺寸，微调补偿值。
磨削过程监控
观察火花形态：均匀细密为佳，断续或爆裂火花提示进给过大或砂轮钝化；
听异响：尖锐啸叫可能因共振，需调整转速或阻尼；
禁止在磨削中手动干预或急停，防止砂轮崩裂。
砂轮修整
每加工10–20件或发现表面粗糙度变差时，自动启动金刚石滚轮修整；
修整深度≤0.02mm/行程，避免过度修锐导致砂轮磨损过快。
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