数控立式端面磨床的几何精度与切入磨削法特点介绍

　　数控立式端面磨床制作成本较高，控制软件可升级优化，主要功能部件均为进口。数控立式端面磨床技术水平能达到进口同类磨床水平。适合加工高精度、大批量的零部件，具有进口同类数控数控立式端面磨床的品质和效率。

　　数控立式端面磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

　　砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在磨削平面，造成工件平面度误差大。

　　数控立式端面磨床的切入磨削法与纵向磨削法相比具有哪些特点：

　　1、砂轮工作面上的磨粒负荷基本一致，充分发挥所有磨粒的切削作用，由于采用连续的横向进给，缩短了机动时间，故生产效率较高。

　　2、砂轮整个表面连续横向切入，排屑困难，砂轮易堵塞和磨钝，产生的磨削热多，散热差，工件易烧伤和发热表型，因此切削液要充分。

　　3、由于无纵向进给运动，砂轮表面的形态会反应到数控磨床的工件表面，为消除这一缺陷，可在切入法终了时，做微量的纵向移动。

　　4、磨削时径向力大，工件易弯曲变形，适合磨削长度较短的外圆表面，两边都有台阶的轴颈及成型表面。

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