数控立式磨床工件表面出现缺陷问题时的解决方法分享

　　数控立式磨床采用整体立式、定梁、单立柱布局形式，主要用于各种大型环形（特别是大中型精密轴承内外环）盘形及筒形零件的内孔，外圆，锥面，端面，肩面，各种轴承滚道及复杂环形的磨削加工，各表面一次裝夹完成磨削，保证各磨削面的位置精度，是新一代大型高精度，高效率的立式磨床。

 

　　今天咱们要来分享的当数控立式磨床的工件表面出现缺陷问题时应采取的措施：

 

　　1、工件表面粗糙度较差。

 

　?。?）磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。

 

　?。?）导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。

 

　　（3）冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。

 

　　2、工件表面有烧伤。

 

　?。?）磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度。

 

　　（2）导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。

 

　?。?）磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。

 

　　（4）工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

 

　?。?）磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

 

　　3、工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

 

　?。?）磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。

 

　　（2）导轮转速太高。适当降低导轮转速。

 

　?。?）工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

 

　?。?）托板刚性不足。加厚托板并紧固。